顶针镀砂 电镀金刚石磨棒翻新 CBN磨棒镀砂 重镀加工 来料镀砂
加工流程:
1.包工包料:客户只管下单,之后所有的操作交给我们来完成.
2.来料加工:由客户自行加工磨棒基体,发给我们电镀金刚石或氮化硼,加工基体前请先联系我们,要减去相关尺寸,以方便我们后续加工.这样做客户能省下不少钱.
3.翻新加工:当磨棒上的金刚石或氮化硼磨损完后,旧磨棒怎么办呢,当废铁卖可不划算,在磨棒基体没有损伤的情况下,可再交给我们翻新,我们会退下磨损后的金刚石或氮化硼,重新电镀上新的金刚石或氮化硼,用起来和新品一样,只是产品外观会差一点,看起来没新品那么亮.这样做客户同样能省下不少钱
注:同款规格订货3次以后,我们可以为客户备库存,客户下单即可发货.
交期说明:
1.包工包料:简单的说要经过[下料-车-热处理-精磨-去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序,5-7天发货.
2.来料加工:客户提供磨棒基体要经过[去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序,3-4天发货.
3.翻新加工:客户提供旧磨棒或旧砂轮要经过[退砂-去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序,3-5天发货.
我们的产品加工效率高，成本低。欢迎广大客户来电洽谈， 欢迎来图来样订做！
附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？
1，内圆磨棒直径不宜太大或太小
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到 理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降 低。
为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
| 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm | 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm |
| 12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
| 17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
| 22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
| 27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
| 32~45 | 30 |
2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。
| 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm | 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm |
| 14 | 10 | 45 | 32 |
| 30 | 25 | 50以上 | 40 |