陶瓷结合剂金刚石磨头的优越性（与普通内圆磨相比）
1、修整频次低，砂轮形状保持性好，修整一次可连续磨500～2000个零件，是同等规格普通磨具寿命的300-500倍；
2、加工精度高，批量零件尺寸一致性好；
3、 综合成本低，考虑到设备、人员和有效时间的成本，综合成本可降低1/3左右；
4、零件的磨削面质量好，无烧伤无变质。
陶瓷金刚石磨棒的粘接
采用环氧树脂胶（A、B）粘接。先将轴杆与砂轮胶接面用化学试剂洗净、晾干，再均匀的涂上一层胶，手动旋转两圈，固化即可。
陶瓷金刚石內圆磨砂轮的修整、修锐（作用：修形、增锐、清屑）
1、 修整工具：可采取金刚笔（多点式、粉末冶金式）或滚轮两种工具，尽量采用金刚石滚轮；
2、 修整时：砂轮转速的降低会大大降低金刚石笔和滚轮的消耗；修形时尽量降低砂轮转速，形状修好后，提到使用转速，微进给1μm再精修一次，即可用于磨削工件；
3、修整量：单次修整进刀不超过0.003mm，每个修整周期修整量不超过0.02mm；
4、修整行刀速度：同样粒度的砂轮追求磨削效率缩短磨加工时间，可适当提高修整工具在使用面上的行走速度。若粗糙度不理想，可降低修整行刀速度，粗糙度就会有一定的改善；
陶瓷结合剂金刚石、CBN砂轮(磨棒）的使用方法
1、砂轮使用速度：砂轮使用速度的提高相当于砂轮硬度和浓度增加，会使砂轮寿命成倍翻番，且粗糙度也会得到改善，但冷却条件不好时，较易发生烧伤，反之亦然；
2、砂轮的粒度：在满足零件磨加工粗糙度要求时，尽量选用较粗的粒度号，这样会使砂轮的使用寿命和效率得到提高，降低砂轮使用成本；
东巨常年专注研发各类超硬磨具产品，主要产品有Ф3.0～Ф80内圆磨砂轮，Ф200～Ф900凸轮轴、曲轴等外圆磨砂轮，Ф100～Ф1200端面珩磨盘，各种规格的杯型、碗型、蝶型等异型砂轮及磨螺纹、磨窄槽超硬砂轮。
为使客户充分了解，更有效的使用东巨的产品，本文就超硬磨具内圆磨砂轮做了专门介绍。 其磨料类型分金刚石（SDC）和氮化硼(CBN)两大类，结合剂为陶瓷结合剂；陶瓷结合剂内圆磨棒有耐高温、形状保持性好、加工的工件准确性和表面光洁度好、磨削效率高等一系列优异性能，被广泛用于各种机械加工中，用于对各种零部件的内孔的加工。如：空调压缩机行业、轴承行业、汽车行业等。 陶瓷金刚石内圆磨砂轮常用的生产工艺为：“配料――成型――烧结――粘胶――机械加工”等工序。
为使广大用户更好得到适用的内圆磨砂轮，请认真填写我公司传发的《磨具使用状况调查表》，以便我公司能有针对性的设计、制作，东巨13332612953为您提供满意的服务！
